發(fā)布時(shí)間:2024-04-03
益誠(chéng)自動(dòng)化·品檢記錄
【一個(gè)故事】
小王是一家零部件加工企業(yè)的原材料檢驗(yàn)員,負(fù)責(zé)公司車間制造所用原材料的全部檢驗(yàn)工作。由于近期公司所接訂單增多,原材料到貨較多,公司安排品檢人員小李協(xié)助小王進(jìn)行原材料檢驗(yàn)工作。
一次,在檢查原材料過程中。
小李:“王哥,上海客戶的這批訂單材料到了,我過去檢查一下。”
小王:“這個(gè)不用看,那東西都是標(biāo)準(zhǔn)件,有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的,肯定錯(cuò)不了,直接讓倉(cāng)庫(kù)卸車就行,我們還是先檢驗(yàn)其他材料吧,不要耽誤車間使用。”
小李:“我還是覺得對(duì)照一下尺寸比較好,耽誤不了多長(zhǎng)時(shí)間。”
小王:“沒事,這種材料一直使用,這次的供應(yīng)商也沒有變,沒問題的,出了事我擔(dān)著。”
小李:“可是......”
小王:“沒什么可是,我已經(jīng)通知倉(cāng)庫(kù)了,檢查完這些我們也該吃飯去了。”
第二天,當(dāng)這批材料運(yùn)到車間組裝工序時(shí),發(fā)現(xiàn)尺寸不對(duì),安裝不進(jìn)去,導(dǎo)致停線一天,對(duì)工廠造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
由此可見,生產(chǎn)企業(yè)必須建立完善的質(zhì)量管理體系,品檢部門對(duì)于原材料的檢測(cè)必須落實(shí)到位!
原材料的質(zhì)量直接影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn),作為企業(yè)的原材料檢驗(yàn)員,責(zé)任重大,需要對(duì)所有到廠的原材料進(jìn)行檢驗(yàn),保證質(zhì)量!
益誠(chéng)自動(dòng)化
| 品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)流程
益誠(chéng)自動(dòng)化,一個(gè)堅(jiān)持專業(yè)、專研、專家的自動(dòng)化自主品牌,具備完善的質(zhì)量管理體系,配有專業(yè)負(fù)責(zé)的檢測(cè)人員,多來年為客戶提供高品質(zhì)、高穩(wěn)定、高技術(shù)的自動(dòng)化產(chǎn)品及服務(wù)!
→供應(yīng)商/內(nèi)部加工送貨,經(jīng)倉(cāng)庫(kù)人員點(diǎn)收,核對(duì)物料的規(guī)格、數(shù)量、圖紙及標(biāo)簽包裝(特殊要求情況下,會(huì)附帶產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告),相符后予以簽收,交到品質(zhì)部進(jìn)料待檢區(qū)驗(yàn)收。
→檢驗(yàn)依照單次抽樣標(biāo)準(zhǔn)>標(biāo)準(zhǔn)給予檢驗(yàn)判定,并將其檢驗(yàn)結(jié)果以書面形式記錄到《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》。
→判定合格(允收),必須在物料外包裝適當(dāng)處貼合格標(biāo)簽,并完整填寫標(biāo)簽內(nèi)容,由倉(cāng)庫(kù)與供應(yīng)商辦理入庫(kù)手續(xù)。
→檢驗(yàn)人員判定不合格(拒收)物料,必須填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》并描述不良詳細(xì)內(nèi)容,交品檢主管審核裁定。
→品檢主管核準(zhǔn)不合格(拒收)物料,由品檢人員將《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》一聯(lián)通過采購(gòu),通知供應(yīng)商處理退貨及改善事宜,且在物料外包裝上貼上不合格標(biāo)簽。
| 品檢員檢測(cè)記錄
益誠(chéng)自動(dòng)化·專業(yè)專注
益誠(chéng)自動(dòng)化,將不斷完善質(zhì)量管理體系,制定詳細(xì)的管理流程和制度,提高全員的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任意識(shí),做好品檢防控工作!以主動(dòng)、務(wù)實(shí)、高效、協(xié)同為經(jīng)營(yíng)理念,以誠(chéng)實(shí)、擔(dān)當(dāng)、感恩、分享為價(jià)值觀,持續(xù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值!
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